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1. 澆筑生產記錄：依據(jù)每日爐報登記數(shù)據(jù)，確保登記信息與財務系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)、現(xiàn)場實際生產情況完全一致，杜絕數(shù)據(jù)偏差。
2. 制粉生產記錄：僅針對用于熔煉車間輔料制粉生產的爐報數(shù)據(jù)進行登記，明確記錄制粉生產的物料來源與用途。
3. 鋼錠成品臺賬：登記車間鋼錠生產及出貨情況，需關聯(lián)對應爐報數(shù)據(jù)；精準掌握現(xiàn)場鋼錠存放位置，協(xié)調其他車間完成鋼錠裝卸，配合物流司機裝車；辦理發(fā)貨單、質檢單及樣品隨車手續(xù)，確保客戶接收完整資料；同步登記出貨信息，與銷售部門協(xié)同完成系統(tǒng)出入庫操作，并將結果同步至工作群向領導匯報。
4. 模具清單管理：登記到貨模具的型號、規(guī)格，關聯(lián)爐報記錄模具消耗次數(shù)；新增模具類型時，需同步在爐報中新增對應模具編號，配合財務部門完成模具清點與臺賬整理。
1. 輔料庫存管理：根據(jù)爐報記錄的輔料消耗量及到貨入庫數(shù)據(jù)，登記輔料庫存（含合金輔料、普通輔料、耗材輔料三類）；按月度記錄設置庫存預警線，當庫存達標時，及時與領導溝通并推動采購進貨，保障生產輔料供應。
2. 熔煉車間流水記錄：登記熔煉車間除合金廢鋼外所有物料的到貨信息及出庫調用信息，確保物料流轉全程可追溯。
3. 合金廢鋼管理：依據(jù)現(xiàn)場來貨車輛通知，跟進合金廢鋼的化驗、手續(xù)辦理、卸貨流程，登記料質信息（需專人現(xiàn)場協(xié)助確認）；熟悉各類金屬術語及成分，完成合金廢鋼匯總登記，明確庫存品類與數(shù)量，配合車間做好進出庫存調配。
4. 倉庫物資派發(fā)：負責倉庫到貨物料的登記、領用與派發(fā)，及時與采購部門溝通物資到貨情況；同步完成勞保用品的領用與派發(fā)管理，保障員工勞保需求。
1. 采購申請單處理：根據(jù)部門領導及工人需求，整理器具采購申請單，明確標注器具的型號、材質、需求時間等關鍵信息，確保采購需求精準傳遞。
2. 現(xiàn)場輔料檢查：定期查看現(xiàn)場警戒線區(qū)域的輔料情況，發(fā)現(xiàn)異常（如庫存不足、物料損壞等）及時上報，避免影響生產。
1. 日報編制：依據(jù)爐報生產數(shù)據(jù)，編制每日生產日報，包含當天計劃產出比等核心指標；后續(xù)根據(jù)需求新增電耗、氣耗等數(shù)據(jù)統(tǒng)計維度，豐富報表內容。
2. 跨部門協(xié)作：與財務部門協(xié)同完成庫存清點、臺賬核對（如模具、輔料庫存）；與銷售部門對接鋼錠出貨系統(tǒng)操作；與采購部門同步物資到貨、庫存預警信息，確?？绮块T信息通暢。
1. 有權要求生產車間、物流團隊提供鋼錠位置、裝車進度等現(xiàn)場數(shù)據(jù)，保障臺賬登記準確性。
2. 庫存達到預警線時，有權向領導提出采購建議，并推動采購流程啟動。
3. 有權核對爐報、財務庫存、銷售出庫等數(shù)據(jù)，對不一致的數(shù)據(jù)提出核查要求。
